Lahti Precision toimitti Technistonelle fluidiletkujärjestelmän raaka-aineiden kuljettamiseksi prosessissa. Useamman vuoden käyttökokemuksen jälkeen järjestelmä toimii edelleen täydellisesti – järjestelmän käyttö ei ole aiheuttanut kunnossapitokustannuksia eikä tuotantolinjan seisokkeja. Pölynmuodostus valmistustiloissa ja sähköenergian kulutus ovat laskeneet myös merkittävästi.
Technistone valmistaa korkealaatuista komposiittimateraalia, puristekvartsia, joka on valmistettu kovista, epäorgaanisista ja kiillotetuista granulaateista yhdistämällä ne side- ja täyteaineisiin.
Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta puristekvartsi on alan ammattilaisten mielestä täydellinen valinta kotien ja julkisten tilojen sisustuksiin. Sitä käytetään mm. keittiöissä, kylpyhuoneissa ja portaissa.
Lahti Precisionin fluidijärjestelmä ratkaisi täyteaineen kuljetusongelman
Materiaalin valmistukseen käytetään erilaisia järjestelmiä raaka-aineiden annostelusta sekoittamiseen. Yksi näistä oli mekaanisen ja pneumaattisen kuljetuksen yhdistelmä täyteaineen (mikropiidioksidihiekka, hiukkasten koko n. 0,045 mm) kuljettamiseen suurista siiloista sekoittimien yläpuolelle.
“Tällainen kuljetus aiheutti aina ongelmia mekaanisten osien hankauksesta ruuvikuljettimissa ja varaston ja säiliövaakojen pölypäästöistä pneumaattisissa kuljettimissa. Näiden ongelmien korjaus vei aina rahaa ja aikaa,” Technistonelta kerrotaan.
“Vuonna 2016 kuulimme ”jostain” fluidiletkujärjestelmästä. Etsimme internetistä ja löysimme Lahti Precision –nimisen yrityksen Suomesta. Saimme yhteyden myyntiedustajaan ja onnistuimme järjestämään pikaisen tapaamisen Technistonella Hradec Kralovessa. Kokouksen ja sisäisen testin jälkeen Lahti Precision vahvisti, että täyteaineemme kuljettaminen onnistuu fluidiletkujärjestelmällä.”
“Useamman vuoden ja kuuden linjan käyttökokemuksen jälkeen voimme sanoa, että fluidijärjestelmä toimii täydellisesti”
“Päätimme asentaa kaksi linjaa pilottiprojektina fluidiletkujärjestelmän suorituskyvyn arvioimiseksi. Järjestelmä suunniteltiin, tilattiin ja rakennettiin, ja aloitimme toiminnan kesäkuussa 2017. Suorituskyky oli alusta alkaen loistava. Päätimme tilata vielä neljä linjaa, jotka otimme käyttöön uuden sekoittimen kanssa maaliskuussa 2018.
Useamman vuoden ja kuuden linjan käyttökokemuksen jälkeen voimme sanoa, että tämä järjestelmä toimii täydellisesti. Kunnossapitoinvestointi on edelleen nolla ja tuotantolinjan seisokki järjestelmän ongelman vuoksi on nolla. Tämä fluidletkuijärjestelmä on vähentänyt huomattavasti pölyämistä valmistustiloissa sekä sähköenergian kulutusta.”
Tuotantopäällikkömme sanoin: “Olemme onnellisia, että meillä on tämä järjestelmä!”